一次还原铁粉 还原铁粉 巩义市盛世耐材

还原铁粉生产流程及用途

还原铁粉生产流程

还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。

还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程：海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，一次还原铁粉，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，还原铁粉用途，氢损为0.1～0.2%。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，还原铁粉，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。

生产二次还原铁粉的铁粉精还原工序

　　在当前社会日益发展，科技日益进步的21世纪，大力提倡环保节能减排的今天，小型隧道窑的不合时宜性更为突出，催化剂还原铁粉，逐渐需要被一种新的更先进的工艺及设备所取代，生产二次还原铁粉的铁粉精还原工序，现今传统的粉末冶金企业大多采用钢带炉进行铁粉的精还原，大都以电加热和煤气加热方式为主，这使得那些供电不足又无煤气而采用人工烧煤方式的企业因达不到环保要求而被强制性淘汰。

　　因此一种全新的生产工艺急待出现，这成为当前制约二次还原铁粉生产发展的重要因素。面对日益严重的环境问题和资源问题，还原铁粉的生产工艺已经成为新的研究课题，在不久的将来新的生产工艺势必将取代现有的还原铁粉生产方法。

无机系脱氧剂：常用的有铁系列脱氧剂和亚硫酸盐脱氧剂。铁氧化后生成Fe(OH)3，1克铁除氧能力为300ml，折合空气1500ml，除氧效果好且经济。这里的铁主要就是还原铁粉外还有砂状粉体铁、及粗粒铁。

有机系除氧剂：例如抗坏血酸，除氧能力佳；葡萄糖碱性物在一定条件下产生很多分解物而除氧。

也可按反应类型分类：

1、高水分食品型：脱氧剂与食品同时密闭后，吸氧剂的吸氧一般在水存在下进行，在食品蒸发的水分中进行脱氧。

2、自动吸收型：又可分su效型、一般型与缓放型。自动吸收型的吸氧剂保持自身水分、即使外部不存在水也能反应。改变吸氧剂成分、用量及包装材料的透气性，能控制反应速率从su效型转为缓放型。

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